注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色，是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
螺桿有幾個(gè)至關(guān)重要的參數影響塑化質(zhì)量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿：
1、螺桿直徑（D）
a、與所要求的注射量相關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；
b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、輸送段
a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點(diǎn)；
b 、結晶性塑料宜長(cháng)（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如：PVC）。
3、壓縮段
a、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過(guò)這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會(huì )均勻混合；
b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良；
c、 一般占25%以上螺桿工作長(cháng)度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長(cháng)度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%\50%螺桿工作長(cháng)度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長(cháng)度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。
4、計量段
a、 一般占20\25%螺桿工作長(cháng)度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；
b、計量段長(cháng)則混煉效果佳，太長(cháng)則易使熔體停留過(guò)久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻；
c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。
5、進(jìn)料螺槽深度，計量螺槽深度
a、 進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；
b、計量螺槽深度=KD=（0.03\0.07）*D，D增大，則K選小值。